近年來越來越多的零部件廠商導(dǎo)入清潔度檢測設(shè)備，由于操作人員普遍缺乏規(guī)范操作的培訓(xùn)或?qū)η鍧嵍葘嶒灡容^陌生，通常的做法是按照上游廠商提供的操作規(guī)范來執(zhí)行。如果上游廠商也缺乏相應(yīng)的規(guī)范或作業(yè)指導(dǎo)，實驗如何開展則比較困惑。
其實在ISO16232和VDA19標(biāo)準(zhǔn)中有一個實驗項目---衰減實驗（遞減實驗），該實驗提供了可操作性強(qiáng)的流程來確定顆粒萃取方法是否合適。簡單描述如下：
1． 選擇一組萃取參數(shù)，針對同一個零部件依次進(jìn)行六次萃取，記錄每次的清潔度數(shù)據(jù)。
2． 在某一次數(shù)據(jù)與之前數(shù)據(jù)總和的比值低于10%，則證明萃取參數(shù)是合理的。
3． 六次實驗結(jié)束，數(shù)據(jù)依然無法滿足比值10%要求，則需要變更萃取參數(shù)，重復(fù)實驗。
以某零部件為例簡單介紹衰減實驗流程：
零部件
萃取設(shè)備
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序號
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實驗次數(shù)
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#1
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#2
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#3
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#4
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#5
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#6
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1
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清潔度數(shù)據(jù)（mg）
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23.3
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8.2
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5.2
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2.6
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-
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-
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2
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數(shù)據(jù)累加值（mg）
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23.3
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31.5
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36.7
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39.3
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-
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-
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3
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比例 (%)
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100%
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26%
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14%
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6%
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-
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-
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實驗數(shù)據(jù)
以某零部件采用重量分析法為例（數(shù)據(jù)如上圖），每次采用1L清洗劑進(jìn)行對同一零部件進(jìn)行沖洗，可以看到在進(jìn)行第四次萃取時數(shù)據(jù)滿足衰減標(biāo)準(zhǔn)≤10%原則，說明該零部件需要用1L*4=4L清洗劑來進(jìn)行殘留顆粒萃取是合理的。同樣的方式也適用于顆粒計數(shù)分級。
注：實物圖片均由維埃迪拍攝