每年因零部件清洗不干凈有殘留顆粒造成的損失達(dá)數(shù)百萬美元、甚至上千萬美元。這些殘留顆粒主要來自生產(chǎn)加工、和運(yùn)輸環(huán)節(jié)的污染。如果這些殘留的顆粒污染物在裝配過程中得不到清理，就會(huì)在運(yùn)行過程中對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)和動(dòng)力軸承造成持續(xù)的磨損，*終影響使用壽命，甚至引發(fā)**事故。

因此，建立有效的清洗和清潔度分析系統(tǒng)對(duì)于零件清洗效果的清潔度檢測(cè)非常重要，也是質(zhì)量控制中非常重要的環(huán)節(jié)。

測(cè)試零件表面清潔度分析系統(tǒng)的目的

為了保證零部件的**性和可靠性，需要建立可靠的清洗檢測(cè)體系，制定相關(guān)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。目前，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)體系的不同，自上而下可分為四個(gè)不同層次的注冊(cè)制。它們是ISO標(biāo)準(zhǔn)、國家（級(jí)）標(biāo)準(zhǔn)、企業(yè)集團(tuán)發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)和制造商編制的相關(guān)文件。

零件表面清潔度分析系統(tǒng)的檢驗(yàn)過程

雖然不同企業(yè)在各自體系中引用的標(biāo)準(zhǔn)可能不同，但整個(gè)檢測(cè)過程中每個(gè)處理步驟的流程是一致的，主要包括:

零件抽取—→污染物萃取—→濾膜烘干—→使用儀器進(jìn)行檢測(cè)和分析—→出具相關(guān)檢測(cè)報(bào)告的幾個(gè)步驟。

其中，零件提取和儀器分析是整個(gè)檢驗(yàn)過程中*重要的處理步驟。

提取的目的是提取零件表面殘留的顆粒污染物。目前*常見的提取方法主要是利用壓力流體進(jìn)行沖洗，使附著在零件表面的顆粒污染物從零件表面沖走，從而進(jìn)行過濾，制成濾膜。

另一種提取方法是使用超聲波清洗來提取顆粒污染物雖然用超聲波清洗機(jī)提取零件表面的顆粒污染物比較簡單，但是這種方法在過去幾年里逐漸減少，尤其是在提取零件鑄造的零件上。超聲波的能量會(huì)破壞澆注料的基體，產(chǎn)生新的顆粒，導(dǎo)致測(cè)試結(jié)果的偏差。

關(guān)于提取方法的另一個(gè)問題是提取液的選擇。一般來說，含表面活性劑洗滌劑的水性溶液是優(yōu)選。但是如果零件表面有油污或者油膩，那么水機(jī)液的萃取效果就不是很好。在這種情況下，建議使用冷清潔劑從環(huán)保和經(jīng)濟(jì)的角度考慮，冷清洗溶劑提取后會(huì)通過精濾回收。